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注塑車間達到“優質、高效、低耗”的措施

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1．科學合理的確定注塑部人員編制，該要的人員一定要有（如：模具保養人員、機器保養人員、生產工程師、試模人員等），確保注塑車間的運作順暢；
2．明確各崗位人員的工作職責，使每個人知道自己的職責，并對自已所做的事情負責，達到“事事有人管，人人都管事”的狀態；
3．理順注塑部的運做流程，完善相關管理制度，形成規范化管理；

4．堅持“預防為主”的思路，從一開始就做對，預防問題的發生，避免僅憑經驗做事，跟著問題后面跑（解決問題最好的方法是不出問題）；
5．從源頭上抓起，優化產品結構和模具結構的設計，從一開始就做對。并制訂注塑模具驗收標準，把好試模關，確保注塑生產順利和品質穩定；
6．增強模具保養意識，做好注塑模具使用/維護/保養工作，減少注塑生產過程中的模具故障；
7．做好注塑機及周邊設備的使用/維護/保養工作，減少機器/設備故障，確保注塑工藝穩定，延期機器/設備的使用壽命；
8．嚴格控制機位水口料和生產過程中的不良率，以減少回料量，降低原料損耗；
9．建立一套全面系統、科學規范的注塑生產管理體系，實行績效考核機制，增強各崗位人員的工作責任心和工作積極性；
10．加強各崗位人員的職業技能培訓，根據不同崗位人員的實際工作需要，制訂注塑部各級員工的培訓計劃并加以實施，以

提高各崗位人員的專業技能和工作質量；
11．更新觀念，積極引進新設備、新工藝、新工具、新技術，與時俱進，不斷改進工作方法，以提高生產效率和技術水平；
12．善于發問題并及時分析問題，提出有效的改善方案，不自以為是，不滿足于現狀，力求持續改善（最大的問題就是看不出問題）；
13．積極參觀學習注塑行業先進的注塑生產管理模式，吸收別人的優點和長處（他山之石，可以攻玉），建立“優質、高效、低耗”的運作管理體系；
14．加大各項管理制度、運作流程和規范的執行力度，加強注塑過程控制，適時的走動式管理；
15．實行量化管量、目標管理、看板管理和7S管理，所有的注塑生產信息讓直接參與生產的人員（包括作業員）知道，改善溝通效果，減少問題發生；
16．做好注塑生產計劃安排、現場巡機檢查及交接班工作，減少頻繁調換機臺生產，

并防止下一班出現上一班生產中存在的問題；
17．每周召開注塑部生產例會，總結本周生產中出現的問題，分析原因，分清責任，并提出有效的改善措施，安排下一周的工作計劃及改善項目；
18．不斷學習新的注塑技術/管理知識，積極參加培訓，樹立科學發展觀，走科學注塑的道路，每天進步百分之一。

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