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注塑企業十大浪費現象

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1．注塑模具結構設計/加工不合理，導致試模/改模次數多，料/電/人工浪費很大；
2．注塑件的澆口及周邊毛邊多，后加工量大，機位人手多，人工浪費大；
3．注塑模具使用/維護/保養意識低，生產過程中模具故障多甚至損壞，停機修模頻繁所造成的浪費大；

4．注塑機使用/維護/保養工作差，注塑機使用壽命縮短，停產修機所造成的浪費；
5．注塑車間人員編制不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑生產不順所造成的浪費；

6．職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費；
7．觀念落后，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費；
8．注塑過程控制工作不到位，生產中的廢品量大、不良率高、批量退貨所造成的浪費；
9．試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控制，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

10. 注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉�；蛘{換機臺生產所造成“料、工、費”的損耗。
以上注塑十大浪費現象都是不應該出現的，也是可以通過努力能夠改善與減少的，其實注塑車間能否賺錢，最重要的是想辦法控制生產過程中的各種浪費，達到“優質、高效、低耗”。俗話說：“只有想不到，沒有做不到！”

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